Применение блоков ФБС позволяет возводить прочное основание для различных сооружений. Бюджет строительства монолитной конструкции и фундамента из ФБС практически одинаков, но скорость возведения последнего несравненно выше. Промышленное производство блочного материала обеспечивает долговечность и надежность одноэтажным и многоэтажным объектам. Пошаговая инструкция поможет самостоятельно освоить строительство фундамента из блоков ФБС.
Характеристика блоков для фундамента
Изготовление ж/б изделий регламентируется Госстандартом, в котором оговорены характеристики материала, размеры, условия перевозки, складирования и монтажа. В зависимости от вида конструкции, существуют следующие типы блоков:
- ФБП отличают пустоты, открытые книзу. Это позволяет снизить конструкционные нагрузки фундамента на почву.
- ФБВ обладает вырезом для прокладки коммуникационных систем и монтажа перемычек.
- Основной элемент строительства – сплошной стеновой блок ФБС, характеризуется повышенной прочностью.
Основные технические характеристики материала приведены в таблице:
Железобетонные изделия оснащены монтажной петлей, которая обеспечивает удобство возведения фундамента. Она выступает над верхним краем и прижимается после монтажа или сразу утапливается внутри блока. Основные размеры материала указаны в таблице:
Особенности возведения блочного основания
Фундамент из ФБС достаточно прост в обустройстве. Первоначально подготавливают армированную подушку, затем идет укладка стен, работа завершается гидроизоляцией.
Препятствием для применения предложенной технологии может стать отсутствие грузоподъемной техники. Заменить кран лебедкой можно, но эта практика нецелесообразна по причине значительного увеличения трудозатрат. В остальном процесс обустройства не представляет проблем даже для новичков.
По параметрам прочности и жесткости фундамент из блоков ФБС проигрывает монолитным аналогам. Его выигрышные стороны – простота и скорость возведения, меньшие затраты. Оптимально блочное основание подходит для песчаных почв. При наличии мягкого и рассыпчатого грунта от этой затеи лучше отказаться ввиду риска проседания конструкции. Это может спровоцировать деформацию или разрушение возведенного сооружения.
Фундамент дома из блоков ФБС перенесет пучение грунта практически без последствий. При аналогичных воздействиях монолитная конструкция способна разорваться, а блочный элемент только выгнется. Причина гибкости и подвижности – наличие швов.
Очередное преимущество ФБС изделий – возможность построить фундамент при любых погодных условиях. Снег или дождь не являются препятствием для ведения монтажного процесса. Заниматься заливкой монолитной конструкции при подобных обстоятельствах невозможно.
Подготовительный этап
Фундамент из блоков ФБС нуждается в предварительном составлении проекта. Отличным помощником станет компьютерная программа, при отсутствии навыков пользования ПК, кладка чертится на бумаге вручную. Подробное описание поможет учесть все нюансы монтажа и перевязывания фундамента из ФБС. При составлении проекта берется во внимание тип грунта, уровень подземных вод, этажность сооружения и суммарные нагрузки.
Рекомендуемые параметры:
- Ширина траншеи превышает размер фундамента из блоков на 1 м. Этот зазор потребуется для обустройства гидроизоляции, утепления стен, проведения дренажных труб.
- Первый ряд опоры из ФБС выдерживают в пределах 40 см.
- Два последующих ряда уменьшают до 30 см.
Сопоставив размеры фундамента и непосредственно блоков ФБС, определяют необходимое количество, после чего переходят к закупке материала. В проекте обязательно учитывают точки вывода инженерных коммуникаций для приобретения блоков соответствующей конфигурации. Упустив этот момент на этапе планирования, в дальнейшем отверстия в фундаменте придется бурить, что повлечет дополнительные затраты времени, энергии и финансов.
Земляные работы
Прежде чем начать возводить фундамент для дома, необходимо осмотреться на строительной площадке. Место размещения крана определяют таким образом, чтобы свести помехи при работе к минимуму.
Устройство фундамента из ФБС выполняется в стандартной последовательности:
- Определяются углы будущего основания из блоков, на этом месте вбиваются колышки.
- Между базисными отметками натягивается веревка.
- Устанавливаются промежуточные элементы в точках обустройства внутренних перегородок и внешних стен.
- Роется котлован под блоки ФБС. Его глубина превышает уровень промерзания грунта на 25 см. Среднее значение залегания фундамента из ФБС составляет 0,8-1,0 м. При больших показателях обустройство подобной конструкции из блоков нецелесообразно.
Формирование подошвы
Существует два способа, как сделать фундамент из блоков. Проще остановиться на варианте из песчаной подушки. При неустойчивом грунте выбирают бетонную опору, но это значительно увеличивает временные, денежные и трудовые затраты. До этапа формирования утрамбованной песчаной подушки, руководство по возведению конструкции из ФБС содержит одинаковые пункты. Процесс возведения фундамента на бетонном основании стартует с монтажа опалубки и установки арматурного каркаса.
Для работы потребуется песок, щебенка 20-40 фракции и арматура. Основные этапы обустройства:
- Дно и боковые поверхности котлована выравниваются.
- Яма под фундамент из ФБС покрывается слоем песка толщиной 10-15 см. Поверхность пропитывается водой и тщательно утрамбовывается.
- Сверху песчаной подушки ложится слой щебенки толщиной 10 см и снова утрамбовывается.
После этого переходят к очередному этапу возведения фундамента с использованием блоков ФБС.
Обустройство опалубки, армирование
Обрезная доска – оптимальное решение для монтажа опалубки под фундамент, сделанный из блоков ФБС. Между собой доски фиксируются удобным способом, обычно для этих целей применяют саморезы. Опалубка устанавливается вдоль стен котлована, соблюдение вертикали осуществляется с помощью уровня.
Бетонная опора под блоки ФБС содержит арматурный каркас. Укладывать его просто:
- Для монтажа берут стальные прутья диаметром 14 мм.
- Вяжется сетка, размеры ячеек выбираются произвольно. В зависимости от нагрузки на фундамент из блоков, останавливаются на варианте 10х10 или 15х15 см.
- Армирование обычно делают в два слоя, причем верхняя и нижняя сетка отстоят от щебенки и верха будущей бетонной опоры на одинаковом расстоянии.
- Фиксация сеток осуществляется за счет предварительно вбитых вертикальных прутьев арматуры.
Заливка подушки
Подготовленная конструкция заливается бетонным раствором. Процесс осуществляется медленно, чтобы слой получился равномерным. Удалить пузырьки воздуха поможет арматура, которой пронизывают заливку через определенные промежутки. Поверхность подушки под фундамент из блоков тщательно выравнивается.
Для набирания прочности бетонную опору оставляют на 20-30 дней. При высокой температуре воздуха поверхность под блоки ФБС периодически смачивают водой во избежание появления трещин.
Монтаж блоков
Укладка блоков ФБС ведется с помощью крана. После поднятия ж/б изделий бригада рабочих направляет блоки в места, предусмотренные проектом фундамента, и поправляет их. Фиксация между собой осуществляется раствором с применением бетона марки М100. Средний расход смеси на закрепление одного блока ФБС составляет 10-15 л.
Первоначально блоки для фундамента выставляются по углам. Натянутая между ними нить поможет лучше ориентироваться при дальнейшей укладке промежуточных элементов. Раствором заливаются и вертикальные швы фундамента.
Необходимость гидроизоляции
Жидкая мастика оптимально подходит для гидроизоляции фундамента из ФБС. Для этого изоляционным составом тщательно обрабатываются наружные и внутренние боковые поверхности опорной конструкции.
Установка армопояса
Построенный из ФБС материала фундамент для повышения прочности нередко нуждается в армопоясе. Для этого по верхнему ряду блоков отливается ж/б пояс толщиной 20-30 см. В качестве армирования используются стальные прутья толщиной 10 мм. При последующем строительстве именно на это основание идет монтаж плит перекрытия.
Некоторые профессионалы оспаривают необходимость возведения армирующего пояса, это делается на усмотрение владельца сооружения. Но качество строительства от подобной меры только выигрывает.
Возведение фундамента из блоков на этом завершается. Трудоемкая технология оправдывает себя надежным результатом.
