Оборудование для производства газобетонных блоков

Современное малоэтажное строительство домов сегодня переживает устойчивый рост только благодаря использованию новых материалов, среди которых особое место занимают газонаполненные бетонные блоки. Поэтому неудивительно, что оборудование для производства газобетонных блоков пользуется не меньшей популярностью, чем сам газобетон. На сегодняшний день спрос индивидуальных застройщиков на относительно недорогой материал и несложная технология позволяют организовать минипроизводство газобетонных блоков практически на дому.

Специфика технологии производства газобетонных блоков

Как и любая другая схема производства пеноматериалов, технология производства газобетонных блоков основывается на нескольких относительно простых операциях:

  • Подготовка матричной массы и газообразующего агента;
  • Смешение исходных компонентов на специальном оборудовании, получение бетона, насыщенного большим количеством мельчайших пузырьков;
  • Стабилизация газобетонной смеси и раздача материала в подготовленные формы;
  • Отвердевание и созревание готовых газобетонных блоков.
К сведению! В основе производства газобетонной массы с помощью большого количества газа лежит реакция взаимодействие порошкового или пастообразного алюминия с насыщенной водой известью.

Такой метод упрощает производство, так как для создания пористой структуры в газобетоне не требуется мощное компрессорное оборудование. Поэтому набор оборудования для минипроизводства газобетонных блоков в домашних условиях обойдется дешевле, а сама технология позволяет получать более стабильное и равномерное распределение пузырьков в толще газоблока.

В процессе производства газобетонных материалов на мини установках сформованные блоки отправляют на выстаивание или созревание в течение 28-30 дней. За это время цементная масса набирает прочность, часть несвязанной воды улетучивается, и после обязательной упаковки блоков в термоусадочную пленку материал отправляют на продажу.

К сведению! Если в производстве ближайшего конкурента газобетона – пенобетонного блока свежеприготовленные пеноблоки еще месяца два – три выдают неприятный запах, то газобетон подобного недостатка не имеет.

Промышленное производство газобетонных блоков подразумевает использование автоклавных пропарочных камер, сокращающих время набора нормативной прочности до 12-20 часов. В чем заключается разница между пропаренным блоком и изготовленным на мини установке, можно узнать из видео:

Технологическое оборудование для производства газобетонных блоков

В комплект оборудования мини установки или линии для производства газобетона входят следующие агрегаты:

  • Бочки для хранения компонентов и мерные приспособления точного дозирования расходных материалов — цемента, песка и извести;
  • Емкость для получения алюминиевой суспензии из пастообразного агента;
  • Смеситель или бак для перемешивания компонентов с образованием вспененного газонаполненного жидкого бетона;
  • Формы для заливки и разрезки сырой газобетонной плиты на блоки.
  • Для приготовления одного кубометра газобетона потребуется 90-100 кг цемента 500-й марки, песка и извести в количестве 370 кг и 35 кг соответственно, очищенной воды -300 л.

    Схема приготовления газобетонной отливки

    В смесительный бак последовательно загружают известь, цемент, активаторную алюминиевую суспензию, песок и тщательно перемешивают в течение 10-15 мин. Бетонная смесь, по консистенции напоминающая взбитый крем, подается насосом в разборную разливочную форму из тонколистового металла.

    Из-за того, что с разливом бетонной массы в формы химическая реакция газообразования не останавливается, над бортиками образуется «шапка», которую необходимо аккуратно срезать струнным резаком. Через два часа отлитую плиту можно резать на блоки, а формы разбирать и готовить к новому использованию. Последовательность выполнения операций технологически грамотным способом можно узнать из видео:

    Производство блоков на продажу

    Бизнес на производстве и продаже газобетона выглядит довольно привлекательным из-за простоты технологии и относительно небольших сопутствующих затрат. Оборудование для производства газобетонных блоков стоимостью до 200 тыс. рублей и производительностью до 10 кубов блока в смену может уместиться в пределах помещения в 30 м2. Это значит, что, кроме расходов на покупку, транспортировку сырья и зарплату рабочим, других затрат не предвидится.

    Из серийных образцов оборудования можно посоветовать простые ручные установки по типу «Феликс 10». Большинство операций по загрузке смесителя и формированию блоков выполняется вручную, а значит, оборудование легко настраивается и обслуживается. Информация о линии для изготовления газобетонного блока приведена на видео:

    Усредненная стоимость сырья и энергии для производства одного куба газонаполненной бетонной пены составляет 1400 рублей, что на 20% ниже аналогичного показателя по пенобетону. Стоимость труда двух рабочих при общей зарплате в 40 тыс. составит 1500 рублей в день при производстве 10 кубов смеси, или 150 рублей на куб газобетонных блоков.

    При оптовой цене в 2300 рублей за куб газобетонного блока прибыль составит 800 рублей, или 8 тыс. рублей в день. За 24 рабочих дня это 192 тыс. рублей.

    Стоимость самодельного оборудования составляет 160 тыс. рублей. Аренда одного комплекта промышленного изготовления «Антей 40» обойдется в 20 тыс. рублей. Это значит, что если в течение двух месяцев удастся произвести и продать 480 кубов газобетонных блоков, то на арендном оборудовании удастся получить прибыль в 340 тыс. рублей, без учета расходов на транспортировку, упаковку и склад.

    В реальности основная трудность заключается не в производстве, а в нахождении своего покупателя. Партия в 480 кубов газобетона достаточна для строительства 5-6 одноэтажных домов. Поэтому основная проблема заключается не в производстве, а в реализации произведенной продукции.

    Выдержит ли газобетонный блок конкуренцию со стороны пенобетона

    Прежде чем писать бизнес-план,стоит учесть конкуренцию со стороны пенобетона, занимающего львиную долю рынка пеноматериалов. Мнение различных экспертов о том, насколько один материал лучше или хуже, сильно разнятся. Зачастую оценку и сравнение делают, пользуясь личным впечатлением, как на видео:

    Поэтому стоит внимательно приглядеться к основным характеристикам конкурента.

    Приведенные в таблице данные показывают, что стоимость куба пенобетона минимум на треть меньше газобетонных блоков. При этом усредненная величина предела прочности пеноматериала выше. Вопреки распространенному мнению, газобетон и пенобетон одинаково проводят водяной пар.

    Главными преимуществами газобетона, способными стать настоящими двигателями торговли, являются:

    • Возможность армирования кладки. Любые серьезные постройки из вспененных материалов требуют армирования, поэтому пенобетон хорошо подойдет для бани или гаража, для дома- газобетон;
    • Высокая морозостойкость. Из газобетона можно выложить открытые стены, а пенобетон потребуется дополнительно облицовывать штукатуркой;
    • Сниженный расход материала на толщину стены за счет более низкой теплопроводности газобетона.

    Кроме того, использование специальных пенообразующих добавок уменьшает прочность межблочных швов кладки.

    Заключение

    Низкий уровень издержек предполагает, что производство газобетонного блока будет высокорентабельным, и это действительно так. Но прежде чем приобретать оборудование и составлять бизнес-план, необходимо учесть, что рентабельным производство будет только в случае, если сможет обеспечить продажу всей произведенной продукции, несмотря на конкуренцию со стороны производителей пенобетона.

    Оставьте ответ

    Ваш электронный адрес не будет опубликован.